近年来，合成酯绝缘油以其高燃点、可生物降解和低碳环保等特性，成为推进换流变绿色化升级的关键技术路线之一。为响应“双碳”战略与能源装备供应链安全发展需求，设备公司研发团队组建专项攻关小组，全面启动合成酯绝缘油换流变样机研发工作。依托多年特高压换流变研发制造积淀，团队重点突破合成酯换流变交直流复合电场下油纸绝缘特性、材料相容性提升、配套材料国产化替代等一系列关键技术难题，最终成功研制出性能可靠、绿色环保的±200千伏国产合成酯换流变样机。

深挖绝缘机理 掌握交直流复合电场下油纸绝缘特性

团队开展合成酯换流变电场与波过程研究，针对合成酯固有特性，开展专项绝缘结构优化设计，通过合理调整主绝缘结构，科学布局绝缘构件，有效均衡交流、直流及极性反转复杂电压工况下的电场分布，大幅提升油纸复合绝缘体系的整体耐受强度。同时，针对性优化线圈结构，全面提升线圈冲击耐受能力，提高换流变极端复杂工况下的绝缘可靠性与运行安全性。通过对合成酯换流变主、纵绝缘结构进行多物理场耦合仿真，精准获取合成酯绝缘油体系下换流变关键性能指标，通过多轮结构优化迭代，最终形成性能可靠、绿色环保的合成酯换流变整体技术方案，并确立适配合成酯体系的换流变绝缘设计标准，填补国内相关设计、工艺与试验体系空白。

聚力材料适配性攻关 破解合成酯与换流变主材相容性难题

合成酯化学分子结构与传统矿物油差异显著，极易与密封橡胶、金属构件、漆膜、绝缘辅料发生相互作用，出现溶胀、腐蚀、性能衰减等隐患。项目团队针对换流变常用铜、铝、硅钢片、碳钢、合金钢、环氧涂层、密封材料、绝缘材料等数十种原材料，开展相容性试验。系统检测材料力学性能、尺寸变化、油品酸值、介损、黏度等关键参数，明确不同材质与合成酯适配性。针对性筛选适配原材料，匹配表面防护工艺，优化油品添加剂配方，进一步提升应对长期运行下材料老化、油品劣化等问题的治理能力，保障换流变安全稳定可靠运行。

推进原材料国产化 筑牢换流变供应链安全底座

项目团队全力推进核心材料国产化替代，完成高性能合成酯绝缘油、绝缘材料、套管、出线装置及密封材料等全套材料国产化替代。研发团队联合国内产业链上下游企业，协同优化原材料生产工艺，对标国际高端产品性能完成多轮迭代测试。国产合成酯具备高燃点、高击穿电压、优异低温流动性与完全生物降解特性。整套样机全部采用国产绝缘材料、组部件与辅助材料，摆脱国外供应约束，提升特高压换流变产业链自主保障能力。

中国电气装备将持续深耕环保型绝缘油换流变关键技术，加快成果转化与系列化推广应用，推动产品向更高电压等级、更大容量、更广应用场景延伸，不断提升装备绿色化、智能化、自主化水平，为服务“双碳”战略、支撑新型电力系统绿色升级贡献更多力量。